科星競爭力
KEXING COMPETITIVENESS
掌握關(guān)鍵核心技術(shù)
案例一
KX-10系列產(chǎn)品采用植物基材料定向改性技術(shù)，具有獨特的自修復(fù)潤滑能力，滿足各類材質(zhì)的粗、精加工。產(chǎn)品具有良好的抗硬水和抗菌能力，使用壽命長；具有較好的潤滑性，提供出色的刀具壽命和表面光潔度。作為完全不使用傳統(tǒng)礦物油的新型綠色產(chǎn)品，十分契合國家雙碳政策方向，有利于降低機(jī)械加工過程的整體碳排放，可顯著減少廢液中COD的排放量。產(chǎn)品在江蘇某智能科技公司的應(yīng)用實踐中證實COD降低幅度達(dá)到50%，顯著降低了污水處理成本，得到客戶的高度認(rèn)可。
案例二
鎂合金因為其優(yōu)異的物理性能，越來越多的應(yīng)用于高端汽車零部件的生產(chǎn)加工，但鎂合金化學(xué)性質(zhì)活潑，長時間加工易導(dǎo)致點蝕和氫脆；同時較差的耐腐蝕性和耐高溫性，也對機(jī)械加工提出了更高要求。針對鎂合金材料的加工要求，科星化工定制開發(fā)出0809-MG專業(yè)鎂合金加工液。擁有以下核心技術(shù)：優(yōu)異的安全環(huán)保性能，不含氯化石蠟、苯酚和亞硝酸鹽；
較好的緩釋劑復(fù)配，確保鎂合金加工持續(xù)70小時以上不腐蝕；更好的潤滑性，滿足高潤滑的金屬加工要求；較好的抗泡性，可以應(yīng)用在高壓力的系統(tǒng)中；良好的抗硬水能力，可以適應(yīng)5000ppm及以上硬水；抑制析氫反應(yīng)，確保加工更安全。目前已經(jīng)通過某大型汽車變速器公司的驗證，完全滿足現(xiàn)有生產(chǎn)使用需求，性能優(yōu)越，通用性強(qiáng)，潤滑性好，同時切削液產(chǎn)品工作液本身無發(fā)黃、變質(zhì)、異味等問題。
案例三
某外資集團(tuán)公司是目前世界最大的滾動軸承制造公司之一，擁有80余家工廠，主要生產(chǎn)各類軸承、密封件、軸承用特種鋼，占全球軸承產(chǎn)量的20%，業(yè)務(wù)遍及130個國家和地區(qū)。科星W1-100 清洗油、HJ-921-系列重油垢清洗劑、NK-系列磨削液、JS-系列防銹劑、GJ-1系列超精油為其配套服務(wù)，獲得了該企業(yè)的認(rèn)可和贊賞。
科星化工與該企業(yè)的合作自2016年開始，彼時該企業(yè)旗下某工廠在碳氮共滲熱處理工藝面臨著外觀清潔度，光潔度難以達(dá)標(biāo)的技術(shù)瓶頸，科星化工成功研制適用產(chǎn)品，為其攻克難關(guān)，實現(xiàn)了行業(yè)內(nèi)的技術(shù)突破。
2021年，該企業(yè)某工廠軸承磨削加工出現(xiàn)系列狀況，科星化工快速響應(yīng)，憑借行業(yè)深耕經(jīng)驗，定制開發(fā)配方，經(jīng)反復(fù)調(diào)配論證，僅用3個月時間完成了從研發(fā)到論證到批量使用，展示出科星速度。
2024年，科星與該公司雙方的協(xié)作更加密切，在其切削液槽液長壽命管理項目中，科星化工創(chuàng)造性地應(yīng)用行業(yè)內(nèi)首個“在線排雜油管理專利技術(shù)”，精準(zhǔn)解決工廠超精密生產(chǎn)線因“外圈油性附著”引發(fā)的“清洗性能下降”問題，為生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行提供了關(guān)鍵技術(shù)支撐；在超精油循環(huán)利用項目中，科星研發(fā)中心與該企業(yè)上海研發(fā)中心并肩作戰(zhàn)、共同攻關(guān)，通過雙方核心添加劑相互協(xié)同效應(yīng)，確保在用160T舊油與斯凱孚recond oil系統(tǒng)完美兼容，避免重新置換新油，間接減少了512噸CO2的碳排放，用實際行動踐行綠色低碳理念。
此外，多年來科星化工堅持與該企業(yè)技術(shù)及生產(chǎn)骨干互訪交流，累計接待其十余人次技術(shù)骨干進(jìn)入科星開展交流活動。
案例四
浙江某集團(tuán)企業(yè)是中國最大軸承生產(chǎn)企業(yè)之一，位列世界軸承行業(yè)十強(qiáng)之一。科星清洗劑、金屬加工液、防銹劑為其配套服務(wù)，雙方為友好合作伙伴。該企業(yè)溫州分廠大槽使用科星QH-全合成磨削液，月度檢測使用穩(wěn)定；旗下蕪湖工廠W1-60清洗油代替航空煤油項目中，科星產(chǎn)品安全環(huán)保低氣味，閃點大于65℃，其獨特的清洗性能達(dá)到航空煤油的清潔度要求。旗下絲杠工廠，科星GJ-1切削油穩(wěn)定使用，并提高砂輪轉(zhuǎn)速，減少加工時常，提升工作效率，滿足加工要求的同時無燒傷現(xiàn)象。同時科星9701-金屬加工液驗證效果極好。
案例五
某全球領(lǐng)先的工程機(jī)械制造企業(yè)，應(yīng)商務(wù)間接采購部的產(chǎn)品整合要求，企業(yè)原先的二十多個供應(yīng)商產(chǎn)品由科星產(chǎn)品全面替代，便于集中管理同時達(dá)到降本增效的效果。科HJ-921C清洗劑，MK-金屬加工液，JY-防銹劑等涵蓋工程機(jī)械的粗加工-精加工-表面處理再到污水處理，全方位多層次助力其智能制造。
其中，2014年12月，在習(xí)近平主席與委內(nèi)瑞拉總統(tǒng)馬杜羅的見證下，該公司斬獲近千萬美金訂單，需緊急發(fā)運(yùn)攪拌設(shè)備至委內(nèi)瑞拉。然而，工件表面高粘度石蠟防銹涂層成為裝配障礙。南通科星技術(shù)攻關(guān)組憑借二十多年的研發(fā)經(jīng)驗，創(chuàng)新采用超強(qiáng)滲透與乳化技術(shù)，經(jīng)多次試驗攻克難關(guān)，研制出除蠟?zāi)Ｓ们逑磩杆偾宄繉樱_保訂單按時交付，維護(hù)了該公司的國際信譽(yù)與國家形象。事后，該公司特致感謝信，對科星貢獻(xiàn)表示高度認(rèn)可。
案例六
某航空發(fā)動機(jī)生產(chǎn)單位在產(chǎn)品制造加工中，材料品種多，有鋼、鑄鐵以及鈦合金、不銹鋼等多種材質(zhì)，在加工過程中對切削液的要求極為苛刻，一直受制于國外某型號產(chǎn)品的技術(shù)壁壘。針對這一困擾，南通科星迅速組織科研人員通過產(chǎn)品試制、現(xiàn)場試用、數(shù)十次的驗證，研發(fā)出了高性能半合成切削液產(chǎn)品科星9701-VFMT，多項指標(biāo)優(yōu)于國內(nèi)外同類產(chǎn)品。
該產(chǎn)品解決了針對我國在鈦合金、高碳鋼材料加工過程中高精度要求、潤滑極壓要求（7075鋁板攻絲扭矩最大值122Ncm，平均值97Ncm）的難點，打破了國產(chǎn)品牌無法滿足高端發(fā)動機(jī)材質(zhì)加工的怪圈，解決鈦合金高碳鋼加工航天工業(yè)的技術(shù)欠缺，填補(bǔ)了在國內(nèi)航天科工的空白。
案例七
為適用安卡、瓦爾特、羅曼迪克、牧野等各類機(jī)床的硬質(zhì)合金磨削加工，以及銅合金和鋁合金的一般加工、超精磨、研磨、拋光、輕載荷切削 (精車, 精磨)等。南通科星研發(fā)科星GJ-4Z硬質(zhì)合金磨削油，具有如下優(yōu)勢：良好的潤滑性能、極壓性能，保證加工精度；優(yōu)異的冷卻性能，可以及時帶走磨削過程中產(chǎn)生的熱量；先進(jìn)的磨屑自凝聚、自沉降功能，減少過濾系統(tǒng)負(fù)載，延長整體使用壽命；優(yōu)異的消泡性能和空氣釋放能力，保證大流量噴射的連續(xù)性；極低蒸發(fā)量和良好的抗氧化能力，減少用量的同時提高磨削油使用壽命；有效防止鈷析出。本產(chǎn)品在某著名刀具公司成功應(yīng)用，進(jìn)一步鞏固了科星在金屬加工油/液領(lǐng)域的領(lǐng)先地位，提供了替代一線國際進(jìn)口品牌的更多產(chǎn)品選擇。
案例八
為適用于不銹鋼、高鎳合金等難加工材料，南通科星研制出EP-9701不銹鋼加工用低油霧半合成切削液。本產(chǎn)品擁有如下核心優(yōu)勢：良好的表面加工效果，在延長刀具使用壽命上表現(xiàn)出色；良好的防銹性能，對機(jī)床和加工件有很好的防護(hù)作用；抗雜油污染能力強(qiáng)，使用壽命長；低泡沫，水質(zhì)適應(yīng)性好（能適應(yīng)800ppm硬水）；油漆適應(yīng)好，與密封材料兼容性好。在寧夏某儀表公司應(yīng)用，能夠?qū)崿F(xiàn)國際一線品牌的國產(chǎn)替代，解決了某國際品牌存在的冒煙、機(jī)床內(nèi)壁發(fā)粘等問題。
案例九
國防領(lǐng)域為保證火炮系統(tǒng)發(fā)射可靠性，須使用高品質(zhì)炮用液壓油，該產(chǎn)品必須具有極低的傾點（低于-55℃）、極佳的低溫流動性能（-40℃運(yùn)動粘度低于2600mm2/s）以及優(yōu)異的高溫性能。
為解決原材料和添加劑技術(shù)壁壘的限制，南通科星通過配方設(shè)計，進(jìn)行了數(shù)百次的實驗，成功研發(fā)了HG-10炮用液壓油，多項指標(biāo)優(yōu)于國外同類產(chǎn)品。有效突破了國外公司在關(guān)鍵核心領(lǐng)域的技術(shù)卡脖子封鎖，解決了我國在高射炮、坦克炮、航空炮等火炮系統(tǒng)發(fā)射過程中的痛點，為國防事業(yè)的發(fā)展做出了一份應(yīng)有的貢獻(xiàn)。同時也廣泛適用于民品使用，該項技術(shù)我公司目前已經(jīng)申請中國發(fā)明專利。（申請專利號：202211207424.6）
案例十
HJ-MN錳系金屬表面處理劑，適用于汽車、摩托車、船舶、家電輕工等高速運(yùn)轉(zhuǎn)的零部件，如:齒輪、活塞、曲軸、缸套等零部件。有如下核心技術(shù)：生成的磷化膜厚通常達(dá)2-6毫微米，膜烏黑純正，表面色調(diào)均勻，不發(fā)花、不掉色；經(jīng)浸油封閉，處理后具有美觀的裝飾性，膜層具有固體潤滑作用;用于材料防腐具有最佳性能，硬度高，熱穩(wěn)定性和抗磨性能好，本產(chǎn)品已在某著名家電輕工公司持續(xù)穩(wěn)定應(yīng)用。
